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湘电集团:以“项目制”为抓手 成功攻克生产瓶颈

2020-09-07

  8月份,湘电股份电机事业部大电机车间以“项目制”为抓手,不断霸占出产要点、难点使命,确保了大型异步电机制作等出产使命的圆满完结。

 


 


  大型异步电机转子嵌线是出产中公认的难点使命。面临8月份要完结15台该型电机的嵌线使命,车间项目负责人何正科带领出产团队,经过工艺训练和现场技术指导相结合,切实加强嵌线人员技术水平,一起针对嵌线中呈现的问题,提出改善导线夹加厚、螺杆加长、增加线夹处的绑扎等工作方法,有用避免了电机运行时振荡冲突电缆绝缘而或许呈现的质量危险,完结了提早9天顺利完结大型异步电机转子嵌线使命。

 


 


  大型异步电机转子加工是制作过程中的“瓶颈”工序,转子长度超越5米校对难、加工易振荡刃磨刀具难、加工余量多进展确保难。YRKK1000的大型异步电机转子长度超越5.2米,挨近一般YXKK710异步电机的2倍长,归于细长类零件,给加工带来许多难题。而转子车外圆加工的速度直接影响整个电机的制作进展,卧车班班长唐费成带领12米数控卧车工作者对大型异步电机转子加工进行攻关,在加工第一台转子的时分,选用惯例的加工工艺转子振荡凶猛,导致车完后的外圆外表发生波浪形振刀印,无法到达图纸要求。

 


 


  唐费成将目光聚集到机床周围的中心架,经过屡次实验,他将中心架作为支撑设备,使本来的“一夹一顶”2点支撑变成3点支撑,加工过程中的振荡问题得以处理。一波未平一波又起,加工过程中又遇到了新的难题——转子加工余量有6.5mm,需求分3刀进行,加工完一台转子需求16个小时,依照这种进展,本月无法完结15台转子的加工使命。唐费成开端在刀具刃磨方面改善加工质量,将刀尖圆弧由本来的R5改为R2,一起转子分粗、精加工,经过攻关,转子加工时长缩短到现在的12小时,大大提高了工作效率。8月24日,顺利完结大型异步电机转子的加工使命,为下工序赢得了名贵的时刻。


  (本文来自湘电集团)

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